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  本发明专利技术涉及建筑结构技术领域，且公开了一种钢结构箱型柱的焊接工艺，包括以下步骤：步骤一，绘制箱型柱图纸，并对图纸做尺寸标记，对板材做测量和标记，步骤二，使用数控切割机对板材进行切割下料，切割完毕后，对切割后的板材进行尺寸校验，步骤三，将切割后的板材待焊接处进行清理洗涤、烘干和打磨，去除待焊接部分表面灰尘和锈迹，步骤四，将板材的焊接处沿45度角进行开坡口，对坡口进行打磨，去除坡口的毛刺和碎屑，步骤五，将板材进行拼接组立，并使用固定装置将板材做固定，步骤六，对组立好的箱型柱进行检测验证测量。该钢结构箱型柱的焊接工艺，焊缝均匀熔透，且焊缝牢固，不易产生裂纹，焊接质量高，便于人们使用。

  钢结构建筑近几年已在国内得到大面积推广，由于其与混凝土结构比较，具有总用钢量少、构件制造工厂化，抗震性好，安装速度快，造价低等优点而被大范围的应用于民用建筑中，其中多高层钢结构建筑的钢柱多数采用H型钢、圆管钢、十字型钢、钢结构箱型柱等，由于钢结构箱型柱在两个相互垂直的受力方向都具有非常好的工作性能，可以较好地满足钢柱强度及整体结构稳定性。现有的钢结构箱型柱在焊接时，因钢结构箱型柱的四块壁板较厚，焊接时焊道较深，同时钢结构箱型柱重量大、钢板厚、刚度大，因此拘束度大，焊接时，很难保证焊缝的均匀熔透，且很难保证焊缝的牢固，易产生裂纹，影响钢结构箱型柱的质量和使用，因此提出一种钢结构箱型柱的焊接工艺。

  （一）解决的技术问题针对现存技术的不足，本专利技术提供了一种钢结构箱型柱的焊接工艺，具备焊缝均匀熔透，且焊缝牢固，不易产生裂纹，焊接质量高等优点，解决了现在市面上的钢结构箱型柱的焊接工艺很难保证焊缝的均匀熔透，且很难保证焊缝的牢固，易产生裂纹，影响钢结构箱型柱的质量和使用的问题。（

  1.一种钢结构箱型柱的焊接工艺，其特征是，包括以下步骤：步骤一，通过绘图软件进行绘制箱型柱图纸，并对图纸做尺寸标记，根据图纸的尺寸标记，使用刻度尺对相应的板材做测量和标记；步骤二，根据步骤一中板材的标记，使用数控切割机对板材进行切割下料，切割完毕后，在使用刻度尺对切割后的板材进行尺寸校验；步骤三，将步骤二中切割后的板材待焊接处进行清理洗涤、烘干和打磨，去除待焊接部分表面灰尘和锈迹；步骤四，将步骤三中打磨后的板材的焊接处沿45度角进行开坡口，然后对坡口进行打磨，去除坡口的毛刺和碎屑；步骤五，将步骤四中多个处理后的板材进行拼接组立，并使用固定装置将多个板材进行夹紧固定，将相邻板材的焊接处紧密贴合

  1.一种钢结构箱型柱的焊接工艺，其特征是，包括以下步骤：步骤一，通过绘图软件进行绘制箱型柱图纸，并对图纸做尺寸标记，根据图纸的尺寸标记，使用刻度尺对相应的板材做测量和标记；步骤二，根据步骤一中板材的标记，使用数控切割机对板材进行切割下料，切割完毕后，在使用刻度尺对切割后的板材进行尺寸校验；步骤三，将步骤二中切割后的板材待焊接处进行清理洗涤、烘干和打磨，去除待焊接部分表面灰尘和锈迹；步骤四，将步骤三中打磨后的板材的焊接处沿45度角进行开坡口，然后对坡口进行打磨，去除坡口的毛刺和碎屑；步骤五，将步骤四中多个处理后的板材进行拼接组立，并使用固定装置将多个板材进行夹紧固定，将相邻板材的焊接处紧密贴合；步骤六，对步骤五中组立好的箱型柱进行检测验证测量，并对箱型柱的不合格地方来修补校正；步骤七，使用焊接工具对步骤六中检验校正后的箱型柱的焊接处进行焊接，焊接完毕后将焊接处的焊渣敲除；步骤八，使用检测工具对步骤七中焊接完毕的箱型柱进行检测验证测量，测量合格后，再将箱型柱上的其他零部件进行焊接，焊接完毕后，将固定装置拆除；步骤九，对步骤八中焊接完毕的箱型柱表明上进行涂装，并采用烘干装置将涂料进行烘干得到...