1、箱型柱，因为其形状如一个大的铁箱，因此而得名。一般钢结构上用作梁或者柱子。具体的图纸会有所区别及变化。有的如“#”型，四边都出来的，也有的如“口”，当然也有半封口。所以进行箱型柱的加工一定要有图纸。

  2、现有的箱型柱焊接工艺大多数是采用埋弧焊，即拼缝处开坡口，留钝边4mm左右，焊缝底部需要贴衬垫，然后埋弧焊打底焊接，焊接后有必要进行清根处理，以打磨掉焊缝表面的氧化皮，再进行坡口埋弧焊填充，并且需要多次填充焊接，如壁厚为20mm的箱型柱焊缝坡口区域需要填充焊接3次(焊丝直径4mm)。其焊接技术相对成熟。然而，申请人发现其任旧存在如下缺陷中的至少一个：焊接层数/次数比较多、焊材消耗较大，焊接效率较低以及焊接质量有待提升。

  1、为了解决上述至少一种技术问题，开发一种能够有效提升箱型柱的焊接质量，还可以有效简化焊接工序，减少焊接次数/层数和焊材消耗，大幅度提高箱型柱的焊接加工效率的焊接工艺，本申请提供一种箱型柱焊接方法。

  3、对于壁厚不超过16mm的箱型柱，不需要开坡口处理，采取了激光电弧复合焊接工艺一次焊接成型，单面焊接双面成型；

  4、对于壁厚超过16mm的箱型柱，需要开坡口处理，留15mm钝边，采取了激光电弧复合焊接工艺做打底焊接，15mm钝边一次焊接成型，坡口区域采用埋弧焊工艺进行填充焊接。

  5、可选的，对于壁厚不超过16mm的箱型柱，激光电弧复合焊接工艺的焊接参数为：焊接速度140～200cm/min，激光功率8～18kw，送丝速度8～13m/min，焊接电流240～280a。

  6、可选的，对于壁厚超过16mm的箱型柱，激光电弧复合焊接工艺的焊接参数为：焊接速度150cm/min，激光功率18kw，送丝速度12m/min，焊接电流280a。

  7、可选的，对于壁厚超过16mm的箱型柱，坡口面角度为30°，坡口角度为60°。

  8、可选的，对于壁厚超过16mm的箱型柱，坡口区域的焊接层数根据箱型柱壁厚及埋弧焊工艺参数确定。

  9、进一步可选的，坡口区域采用埋弧焊单丝焊接，焊丝的直径为3.2～4mm，焊丝的焊接电流为650～750a，焊丝的焊接电压为35～40v，焊接速度为0.2～0.3m/min。

  10、进一步可选的，焊丝的直径为4mm，焊丝的焊接电流为700a，焊丝的焊接电压为37.8v，焊接速度为0.22m/min。

  11、进一步可选的，对于壁厚为20mm的箱型柱，坡口区域填充焊接1次即可。

  12、可选的，在激光电弧复合焊接前，对上翼缘板、左腹板、下翼缘板及右腹板进行组装点焊，使其合围形成矩形框架。

  13、进一步可选的，沿上翼缘板的长度方向，分别对上翼缘板与左腹板、右腹板之间形成的焊缝焊接完成后，将矩形框架翻转180°，沿下翼缘板的长度方向，焊接下翼缘板与左腹板、右腹板之间形成的焊缝。

  15、1、提高焊接加工效率：本申请针对不一样壁厚的箱型柱，采用特定的焊接方法和工艺参数，减少了焊接过程中的不必要步骤，提高了整体焊接效率；

  16、2、保证焊接质量：本申请根据壁厚直接采取了激光电弧复合焊接工艺或者激光电弧复合焊接工艺与埋弧焊工艺的结合，确保了焊缝的熔透性和致密性，减少了未焊透、夹渣和气孔等缺陷的产生；

  17、特定的焊接参数设定和焊接顺序设计，进一步保证了焊接质量的稳定性和可靠性；

  18、3、降低焊接成本：本申请通过优化焊接工艺和减少焊接次数(如壁厚20mm的箱型柱坡口区域只需填充焊接1次)，降低了焊材和人工成本；

  19、4、增强结构强度：本申请焊接得到高质量的焊接接头增强了箱型柱的整体结构强度，提高了其承载能力和安全性；

  20、5、灵活性高：本申请设计的方案灵活应对不同壁厚的箱型柱，具有较强的适用性和可操作性。

  2.根据权利要求1所述的一种箱型柱焊接方法，其特征是，对于壁厚不超过16mm的箱型柱，激光电弧复合焊接工艺的焊接参数为：焊接速度140～200cm/min，激光功率8～18kw，送丝速度8～13m/min，焊接电流240～280a。

  3.根据权利要求1所述的一种箱型柱焊接方法，其特征是，对于壁厚超过16mm的箱型柱，激光电弧复合焊接工艺的焊接参数为：焊接速度150cm/min，激光功率18kw，送丝速度12m/min，焊接电流280a。

  4.根据权利要求1所述的一种箱型柱焊接方法，其特征是，对于壁厚超过16mm的箱型柱，坡口面角度为30°，坡口角度为60°。

  5.根据权利要求1或4所述的一种箱型柱焊接方法，其特征是，对于壁厚超过16mm的箱型柱，坡口区域的焊接层数根据箱型柱壁厚及埋弧焊工艺参数确定。

  6.根据权利要求5所述的一种箱型柱焊接方法，其特征是，坡口区域采用埋弧焊单丝焊接，焊丝的直径为3.2～4mm，焊丝的焊接电流为650～750a，焊丝的焊接电压为35～40v，焊接速度为0.2～0.3m/min。

  7.根据权利要求6所述的一种箱型柱焊接方法，其特征是，焊丝的直径为4mm，焊丝的焊接电流为700a，焊丝的焊接电压为37.8v，焊接速度为0.22m/min。

  8.根据权利要求7所述的一种箱型柱焊接方法，其特征是，对于壁厚为20mm的箱型柱，坡口区域填充焊接1次即可。

  9.根据权利要求1所述的一种箱型柱焊接方法，其特征是，在激光电弧复合焊接前，对上翼缘板、左腹板、下翼缘板及右腹板进行组装点焊，使其合围形成矩形框架。

  10.根据权利要求9所述的一种箱型柱焊接方法，其特征是，沿上翼缘板的长度方向，分别对上翼缘板与左腹板、右腹板之间形成的焊缝焊接完成后，将矩形框架翻转180°，沿下翼缘板的长度方向，焊接下翼缘板与左腹板、右腹板之间形成的焊缝。

  本申请公开了一种箱型柱焊接方法，包括以下步骤：对于壁厚不超过16mm的箱型柱，不需要开坡口处理，采取了激光电弧复合焊接工艺一次焊接成型，单面焊接双面成型；对于壁厚超过16mm的箱型柱，需要开坡口处理，留15mm钝边，采取了激光电弧复合焊接工艺做打底焊接，15mm钝边一次焊接成型，坡口区域采用埋弧焊工艺进行填充焊接。本申请的焊接方法，不但能够有实际效果的减少焊接次数/层数和焊材消耗、降低焊接成本，提高箱型柱的焊接加工效率，而且焊接质量十分优异。

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